在注塑機中，應用最為廣泛的控制規律為比例、積分、微分控制，簡(jiǎn)稱(chēng)PID控制。當注塑機壓力，速度及溫度實(shí)際參數不能完全可靠掌握，或得不到精確的數學(xué)模型，控制理論的其它技術(shù)難以采用時(shí)，參數必須依靠經(jīng)驗和現場(chǎng)調試來(lái)確定，這時(shí)應用PID控制技術(shù)最為方便。即當我們不完全了解注塑時(shí)實(shí)際的壓力，速度，溫度﹐或不能通過(guò)有效的測量手段來(lái)獲得上述參數時(shí)，最適合用PID控制技術(shù)。PID控制，實(shí)際中也有PI和PD控制。PID控制就是根據系統的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進(jìn)行控制的。
比例（P）控制
    比例控制是一種最簡(jiǎn)單的控制方式。其控制的輸出與輸入誤差信號成比例關(guān)系。當僅有比例控制時(shí)系統輸出存在穩態(tài)誤差（Steady-state error）。

積分（I）控制  
    在積分控制中，控制系統的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關(guān)系。對一個(gè)注塑機控制系統，如果在進(jìn)入穩態(tài)后存在穩態(tài)誤差，則稱(chēng)這個(gè)控制系統是有穩態(tài)誤差的或簡(jiǎn)稱(chēng)有差系統（System with Steady-state Error）。為了消除穩態(tài)誤差，在注塑機壓力，速度，溫度控制中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時(shí)間的積分，隨著(zhù)時(shí)間的增加，積分項會(huì )增大。這樣，即便誤差很小，積分項也會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的增加而加大，它推動(dòng)注塑機電腦的輸出增大使穩態(tài)誤差進(jìn)一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PI)控制，可以使注塑機系統在進(jìn)入穩態(tài)后無(wú)穩態(tài)誤差。

微分（D）控制
    在微分控制中，注塑機電腦中壓力，速度，溫度的信號輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關(guān)系。 注塑機電腦在克服誤差的調節過(guò)程中可能會(huì )出現振蕩甚至失穩。其原因是由于存在有較大慣性組件（環(huán)節）或有滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時(shí)，抑制誤差的作用就應該是零。這就是說(shuō)，在控制器中僅引入“比例”項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項”，它能預測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的注塑機電腦，就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重超調。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統在調節過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性。

    PID的參數整定是注塑機控制系統設計的核心內容。它是根據注塑過(guò)程的特性確定壓力，速度，溫度PID控制的比例系數、積分時(shí)間和微分時(shí)間的大小。PID控制參數整定的方法很多，概括起來(lái)有兩大類(lèi)：一是理論計算整定法。它主要是依據注塑機動(dòng)作系統的數學(xué)模型，經(jīng)過(guò)理論計算確定控制參數。這種方法所得到的計算數據未必可以直接用，還必須通過(guò)注塑機實(shí)際動(dòng)作進(jìn)行調整和修改。二是注塑機動(dòng)作過(guò)程整定方法，它主要依賴(lài)注塑機動(dòng)作控制經(jīng)驗，直接在注塑機運轉時(shí)進(jìn)行壓力，速度及溫度調整，且方法簡(jiǎn)單、易于掌握，在注塑機調試中被廣泛采用。PID控制參數的工程整定方法，主要有臨界比例法、反應曲線(xiàn)法和衰減法。三種方法各有其特點(diǎn)，其共同點(diǎn)都是通過(guò)試驗，然后按照注塑機調試經(jīng)驗對PID參數進(jìn)行整定。但無(wú)論采用哪一種方法所得到的PID參數，都需要在實(shí)際運行中進(jìn)行最后調整與完善。在注塑現場(chǎng)整定過(guò)程中，我們要保持PID參數按先比例，后積分，最后微分的順序進(jìn)行，在觀(guān)察現場(chǎng)過(guò)程值PV的趨勢曲線(xiàn)的同時(shí)，慢慢的改變PID參數，進(jìn)行反復湊試，直到控制質(zhì)量符合要求為止。在對注塑機壓力，速度及溫度的具體整定中，我們通常先關(guān)閉積分項和微分項，即將TI設置為無(wú)窮大、TD設置為零，使其成為純比例調節。初期比例度按經(jīng)驗數據設定，根據PV曲線(xiàn)，再慢慢的整定比例控制比例度，使系統達到4：1衰減振蕩的PV曲線(xiàn)，然后，再加積分作用。在加積分作用之前，應將比例度加大為原來(lái)的1.2倍左右。將積分時(shí)間TI由大到小的調整，真到系統再次得到4：1的衰減振蕩的PV曲線(xiàn)為止。若需引入微分作用，微分時(shí)間按TD=(1/3~1/4) TI計算，這時(shí)可將比例度調到原來(lái)數值或更小一些，再將微分時(shí)間由小到大調整，直到PV曲線(xiàn)達到滿(mǎn)意為止。有一點(diǎn)需要注意的是：在湊試過(guò)程中，若要改變TI、TD時(shí)，應保持 的比值不變。

    在找到最佳整定參數之前，要對PV值曲線(xiàn)進(jìn)行走勢分析，判斷擾動(dòng)存在的變化大小，再慢慢的進(jìn)行湊試。如果經(jīng)過(guò)多次乃找不到最佳整定參數或參數無(wú)法達到理想狀態(tài)，而注塑生產(chǎn)工藝又必須要求較為準確，那就得考慮單回路PID控制的有效性，是否應該選用更復雜的PID控制。

    值得注意的是：PID最佳整定參數確定后，并不能說(shuō)明它永遠都是最佳的，當由外界擾動(dòng)的發(fā)生根本性的改變時(shí)，比如說(shuō)壓力比例閥調整清洗了，加熱圈更換了，其實(shí)若溫度要精密調節，不同是產(chǎn)品，不同的背壓，熱慣性都不同，都要進(jìn)行調整！我們就必須重新根據需要再進(jìn)行最佳參數的整定，它也是保證PID控制有效的重要環(huán)節。 當然實(shí)際注塑生產(chǎn)中只要一段時(shí)間進(jìn)行一次檢定即可！

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